隨著切削加工在機床行業(yè)的發(fā)展，
磁性分離器作用也越來越大。如今重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(yè)的注意，尤其是濕式加工的應用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足進步。
磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。
在使用時先要觀察其是能否能正常工作，機床的恒溫油箱能否起作用等一系列問題。可以使用平行光管、規(guī)范方尺、平尺、等作為檢測工具，注意觀察各坐標全行程內(nèi)機床的水平變換情況，并調(diào)整機床的精度在允許的誤差之內(nèi)。
要注意調(diào)整墊鐵，可以稍微改變導軌上的鑲使得機床可以自動運動到刀具，用手動方式調(diào)整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調(diào)整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設定調(diào)整完畢后緊固各調(diào)整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤，不掉刀、不撞擊。
磁性分離器在分離鐵屑時需注意：
1、注意對半干不濕的這類鐵屑處理，通常的辦法是將這類鐵屑*變?yōu)闈袷?，然后按濕式加工設計分離器。在分離系統(tǒng)中有時將有冷卻液的機床單獨處理，不讓其混入排屑線。
2、注意排屑量并非越大越好。影響排屑量的主要原因為轉(zhuǎn)速、有效排屑寬度、磁塊間距或刮板間距，在排屑寬度和間距（規(guī)格型號）一定的情況下，轉(zhuǎn)速的升降決定排屑量的大小，所以排屑量大會增大磨損。
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